雙相鋼管件的關鍵工序-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|不銹鋼法蘭|雙相鋼管件

　　雙相鋼管件在工業(yè)流體傳輸過程中應用非常廣泛，尤其在核工業(yè)和海水淡化行業(yè)。雙相鋼的強抗腐蝕性能和機械強度是普通不銹鋼管件無法比擬的。但是雙相鋼管件再生產(chǎn)過程中，工藝難度也遠高于普通不銹鋼管件的生產(chǎn)。今天小編帶大家了解一下雙相鋼的關鍵工序熱處理，容易遇到的問題。

　　雙相鋼管件以抗腐蝕性和良好的機械性能著稱，但是在生產(chǎn)過程中，確實很脆弱的，尤其是熱處理工序，對工序要求非常嚴格。

　　在雙相鋼加工過程中，經(jīng)過應力變形后，產(chǎn)品變得異常脆弱，過程熱處理中，產(chǎn)品出現(xiàn)開裂導致產(chǎn)品報廢也是屢見不鮮的。主要問題在哪呢？

　　小編曾經(jīng)做過實驗，用不同的爐子進行產(chǎn)品熱處理，最后發(fā)現(xiàn)，不同的爐子熱處理，合格率是不一樣的。最后總結(jié)出來的結(jié)論是，除了安全按照雙相鋼熱處理工藝參數(shù)設定進行熱處理加工之外，爐子本身的爐溫均勻是關鍵中的管件。

　　雙相鋼在最催弱的階段，就是冷加工后，各處應力不均勻，這個時候如果不同部位出現(xiàn)不同幅度的熱脹冷縮，產(chǎn)品可能馬上裂開。所以雙相鋼管件最關鍵的就是熱處理工序中，升溫速度保持一致，每一個局部受熱漲形的幅度和速度是一致的。產(chǎn)品就不會出現(xiàn)開裂，再均衡的溫度下保溫之后，快速冷卻，才能讓產(chǎn)品每個地方的奧氏體和鐵素體比例是一致的，產(chǎn)品的性能得到了最大程度的保障。