不銹鋼彎頭的檢測(cè)-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|雙相鋼管件|不銹鋼法蘭

在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管件。根據(jù)彎頭的角度，最常用的彎管有45°、90°、180°，其他不正常的彎角（如60°）也可根據(jù)工程需要包括在內(nèi)。

不銹鋼彎頭焊接質(zhì)量檢驗(yàn)辦法

1.無(wú)損探傷

檢測(cè)焊縫中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷。目前最常用的是X射線檢測(cè)，以及超聲波探傷和磁力探傷。X射線探傷是利用焊縫的X射線照相技術(shù)，根據(jù)底片影像來(lái)確定是否有缺陷、有多少缺陷和類型。

然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來(lái)評(píng)價(jià)焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理是由探頭發(fā)出超聲波探傷并傳送到金屬。當(dāng)超聲波被傳送到金屬和空氣之間的界面時(shí)，它會(huì)折射并穿過(guò)焊縫。

如果焊縫有缺陷，超聲波將反射在探頭上并被接受，反射波將出現(xiàn)在屏幕上。通過(guò)比較和識(shí)別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢測(cè)比X射線檢測(cè)簡(jiǎn)單得多，因此它得到了廣泛的應(yīng)用。

然而，超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，不能留下檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。磁力也可以用來(lái)檢測(cè)焊縫表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。

2.外觀檢查

一般用肉眼觀察，有時(shí)用5-20倍放大鏡觀察。通過(guò)外觀檢查，可以發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面的缺陷，如咬邊、焊接瘤、表面裂紋、氣孔、渣夾雜物和焊接熔深等。

焊縫的形狀和尺寸也可以用焊接接頭探測(cè)器或模板來(lái)測(cè)量。

3.彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)

無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學(xué)性能，有時(shí)需要對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、彎曲等測(cè)試。

這些試驗(yàn)是由試驗(yàn)板進(jìn)行的。試驗(yàn)板最好與圓筒的縱向接頭焊接，以確保施工條件一致。然后對(duì)試驗(yàn)板的力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。在實(shí)際生產(chǎn)中，只對(duì)新鋼的焊接接頭進(jìn)行這一領(lǐng)域的測(cè)試。

4.水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)

對(duì)于需要密封的壓力容器，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，以檢查焊縫的密封和壓力承受能力。

方法是將相當(dāng)于工作壓力（主要是空氣）的清潔水或氣體工作壓力的1.25至1.5倍注入容器內(nèi)，停留一段時(shí)間，然后觀察容器內(nèi)的壓降，并觀察外部泄漏現(xiàn)象，據(jù)此可評(píng)定焊縫是否合格。

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