如何提高不銹鋼管件質(zhì)量-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|雙相鋼管件|不銹鋼法蘭|不銹鋼三通|不銹鋼翻邊|不銹鋼大小頭|不銹鋼管帽

如何提高不銹鋼管件的加工質(zhì)量？不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝。而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上，總的外表修磨收得率達(dá)到9915%為實(shí)現(xiàn)這個目標(biāo)必需對鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。
　　此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動工藝與保護(hù)渣相匹配，使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm，由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不只能提高 10% 成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時必須采用電磁攪拌。 經(jīng)過吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺等待連鑄。
　　不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包。經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個連鑄過程。

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