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不銹鋼管件工藝詳解-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|不銹鋼法蘭|雙相鋼管件|不銹鋼三通|不銹鋼翻邊|不銹鋼大小頭|不銹鋼管帽|不銹鋼多通管
一般來說，生產(chǎn)制造不銹鋼管件的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測(cè)、表面防護(hù)和上標(biāo)志，下面就來按步驟詳細(xì)介紹下。
首先是下料，不銹鋼管件采用的材料通常是管子、不銹鋼彎頭、不銹鋼板材和不銹鋼棒材，依據(jù)材料特點(diǎn)和產(chǎn)品使用坯料的形態(tài)來選擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求也是以不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進(jìn)行的。對(duì)不銹鋼管來說，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。對(duì)于不銹鋼板材，經(jīng)常使用的下料方法是氣割、等離子切割、沖床沖切。對(duì)于不銹鋼棒材，經(jīng)常使用的下料方法包括帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。
第二步就是成形，也叫焊接，所有不銹鋼管件的生產(chǎn)成形工藝都離不開這道工序。本文介紹下部分成形工序中的加熱和焊接。
其中加熱，是指為滿足成形工藝中對(duì)不銹鋼材料變形的要求，成形時(shí)要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度一般由材料和加工工藝需要來決定。熱推彎頭或熱彎彎管成形的時(shí)候，一般使用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有使用火焰加熱的方法。此類加熱工藝是和彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形的過程。熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，一般使用反射爐加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱或電爐加熱等方法。這類加熱工序是先把不銹鋼管坯加熱到需要溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。
而焊接，則有兩種情況，一種是用焊管生產(chǎn)的管件，使用焊管的成形工藝和使用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序，另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，再用不銹鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。
第三步就是熱處理，這個(gè)工序是不銹鋼管件生產(chǎn)的重要部分。經(jīng)過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過程形成的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后不銹鋼管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改善和提高。
經(jīng)常會(huì)用到的熱處理裝備是反射爐、電爐等，控制方式是爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。
不一樣的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)熱處理的規(guī)定不盡相同。不是所有經(jīng)過變形的管件都要進(jìn)行熱處理，一般來說，對(duì)于低碳鋼材料的管件其最終成形溫度不低于723℃時(shí)，就用不著再進(jìn)行熱處理，由于這個(gè)溫度條件下它最終的組織狀態(tài)通常是正火狀態(tài)，低于這個(gè)溫度或高于980℃時(shí)要進(jìn)行熱處理，合金鋼或不銹鋼材料的管件不管使用冷成形或熱成形，都要做熱處理。常規(guī)檢驗(yàn)熱處理的效果通常是看硬度試驗(yàn)情況。
第四步就是表面處理，方法基本上是噴砂、拋丸、打磨、酸洗等，從而清除表面的銹蝕、劃痕等，提高表面光滑度，達(dá)到后續(xù)加工、檢驗(yàn)的需求。進(jìn)行拋丸處理后的不銹鋼管件，其表面硬度會(huì)稍有增加。
第五步就是切削加工，它是完成不銹鋼管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對(duì)有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工通常是經(jīng)過專用機(jī)床或通用機(jī)床完成，對(duì)于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)有機(jī)床能力不能達(dá)到加工要求時(shí)，還能夠用其它工藝完成加工，比如大口徑彎頭使用的氣割后打磨的方法。通常不銹鋼管件的外觀、尺寸檢驗(yàn)在切削加工后進(jìn)行。
第六步是無損檢測(cè)，無損檢測(cè)是檢測(cè)不銹鋼材料和管件加工過程可能會(huì)產(chǎn)生的缺陷的重要工序。多數(shù)不銹鋼管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無損檢測(cè)的要求有一些規(guī)定，不過要求也是不一樣。除達(dá)到不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測(cè)要求，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。
實(shí)際工作中不銹鋼管件無損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。由于不銹鋼管件的表面通常是原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)不銹鋼管件表面質(zhì)量的無損檢測(cè)來說，如沒有明確等級(jí)要求可以按Ⅱ級(jí)，對(duì)于夾層和裂紋這類不容易判定深度的缺陷都要看作不合格。對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測(cè)來說，如沒有明確等級(jí)要求射線檢測(cè)應(yīng)按Ⅱ級(jí)，超聲波檢測(cè)應(yīng)按Ⅰ級(jí)。
為避免熱處理過程中不銹鋼管件有可能產(chǎn)生缺陷的情況，不銹鋼管件最終的無損檢測(cè)要在熱處理之后進(jìn)行。
第七步就是表面防護(hù)，對(duì)不銹鋼管件使用酸洗后鈍化的辦法。不銹鋼管件的表面防護(hù)的主要目的就是防腐，并且也要達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。一般來說訂貨方面對(duì)表面防護(hù)提出具體要求，生產(chǎn)廠家按訂貨方的要求完成不銹鋼管件表面的保護(hù)。
最后就是在不銹鋼管上標(biāo)志，標(biāo)志是產(chǎn)品不可缺少的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的根據(jù)。一般來說不銹鋼管的標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)上標(biāo)志的內(nèi)容和方法做些規(guī)定。不銹鋼管件的標(biāo)志通常包括生產(chǎn)廠的商標(biāo)、名稱、材料等級(jí)、規(guī)格和訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志主要有永久標(biāo)志，比如鋼印、雕刻、電蝕等，也有非永久性標(biāo)志，比如噴印、標(biāo)簽等。
另外，除了以上一些常規(guī)的生產(chǎn)工藝流程之外，為了控制原材料的質(zhì)量，生產(chǎn)廠還要完成原輔材料的檢驗(yàn)，從而保證使用材料的準(zhǔn)確，而達(dá)到一些特殊要求，還要進(jìn)行比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗(yàn)和試驗(yàn)，從而確保最終成品質(zhì)量符合使用需求。
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