不銹鋼管件在加工時,采取鉆、鉸、鏜工藝加工時,過程中會出現(xiàn)刀具磨損加快、例如小規(guī)格不銹鋼三通再加工內(nèi)孔時,或者不銹鋼管件加工坡口時,加工表面完好性差、等問題,不僅影響了不銹鋼管件的加工質(zhì)量,同時也浪費(fèi)了時間,理清頭緒,分析在加工中遇到的難點(diǎn)。
1、不銹鋼管件切削力大,切削溫度高:不銹鋼管件由于材料強(qiáng)度大,切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。不銹鋼管件相對來說導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2、容易粘刀:不銹鋼管件存在加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。加工不銹鋼管件坡口時,當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時,將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
3、刀具磨損加快:不銹鋼管件一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。
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