缺點:1、顛末熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬混合物(緊張是硫化物和氧化物，另有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)征象。分層使鋼材沿厚度偏向受拉的性能大大惡化，并且有大概在焊縫緊縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫緊縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常到達屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

2、不勻稱冷卻造成的渣滓應(yīng)力。渣滓應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，種種截面的熱軋型鋼都有這類渣滓應(yīng)力，一樣平常型鋼截面尺寸越大，渣滓應(yīng)力也越大。渣滓應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有肯定影響。如對變形、穩(wěn)固性、抗委頓等方面都大概孕育產(chǎn)生倒霉的作用。

二、冷軋

是指在常溫下，顛末冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成種種型式的鋼材。

好處：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面情勢，以順應(yīng)利用條件的必要;冷軋可以使鋼材孕育產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

缺點: 1、雖然成型進程中沒有顛末熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在渣滓應(yīng)力，對鋼材團體和局部屈曲的特性肯定孕育產(chǎn)生影響。

2、冷軋型鋼樣式一樣平常為開口截面，使得截面的自由旋轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。

3、冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，蒙受局部性的會合荷載的本領(lǐng)弱。