生產(chǎn)不銹鋼無縫管的流程和步驟。
在不銹鋼無縫管的生產(chǎn)過程中,應(yīng)事先告知不同的生產(chǎn)工藝,相應(yīng)的生產(chǎn)過程也應(yīng)有所區(qū)別。不銹鋼無縫管分為冷軋管和熱軋管。對尺寸和質(zhì)量要求較高的不銹鋼衛(wèi)生無縫管,可采用冷軋、冷拉或兩者結(jié)合。
第一,制作不銹鋼無縫管的步驟:
經(jīng)304,316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料的標(biāo)準管子顯示為空,啟動和退火操作。
1.在上述操作之后是多道次冷拔(冷軋)過程。冷軋鋼管是在多輥軋機上進行的。不銹鋼管材采用圓孔型軋制,圓孔形狀可變,錐頭固定。
冷軋不銹鋼管材具有屈服系數(shù)大、無擴展、無彎曲等優(yōu)點。為了達到不銹鋼管的衛(wèi)生標(biāo)準,冷軋后的管材必須經(jīng)過光亮退火,退磁,酸洗,矯直。
三、酸洗不銹鋼管,而管子上除油、防銹、點焊、氧化層、鐵屑等時,表面變銀處理后均可酸洗鈍化,同時防止通過金屬發(fā)生腐蝕和氫脆,抑制酸霧產(chǎn)生。
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四、經(jīng)過上述處理后,下一步就是不銹鋼管材的拋光處理。管內(nèi)、管外拋光用拋光網(wǎng)標(biāo)為400目,管內(nèi)、管外表面光潔度達到鏡面標(biāo)準(衛(wèi)生標(biāo)準)。
5.經(jīng)磨削的不銹鋼管材應(yīng)由管材質(zhì)檢員通過金屬探傷機(或水壓試驗)對管材進行內(nèi)部探傷和嚴格的手工選擇,包裝和交貨合格。
生產(chǎn)不銹鋼無縫管的工藝。
制造過程:1。精煉→2.軋制圓鋼(剝落)→3.穿孔(退火)→4.冷拔→5.冷軋(退火、退磁、酸洗、清洗)→6.內(nèi)壁拋光(400目)→7.外壁拋光(400目)→8.氣壓試驗→9.表面試驗→10.附商標(biāo)及合格證×11。打包→12.送到。
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