1.奧氏體不銹鋼管道經(jīng)冷加工或焊接后有內(nèi)應力。如果輸送介質(zhì)含氯(溴)離開，會造成應力腐蝕，導致管道損壞。消除管冷后應力的方法是將管件加熱到250-425℃，多用300-350℃，不含鈦或鈮的管件，當進行回火處理時，溫度小于450℃。消除焊接應力需要在較高溫度下進行，一般為850-870℃，含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻，不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過危險區(qū))后再冷卻。

2.穩(wěn)定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩(wěn)定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。一般處理過程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后，冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度)，保持溫度2-4h，然后在空氣中冷卻，使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時間沉淀出來，與碳形成碳化鈦或碳化鈮。

這種處理不適用于成本穩(wěn)定型18-8不銹鋼。

固溶處理的目的是消除加工過程中管件產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向。它主要是根據(jù)不銹鋼的含碳量來選擇加熱溫度，在含碳量小于0.1%時，以1050-1100℃為宜，在0.1-0.2%范圍內(nèi)加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h后再冷卻。薄壁鋼管壁厚小于2mm，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些；厚壁管件應在水中急冷(淬火)。

4.在預制、焊接和熱處理過程中，管道表面的氧化膜會被破壞或氧化。在安裝過程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆粒可能會附著在不銹鋼表面，導致局部腐蝕。為了去除管道和焊接表面的附著物，形成新的氧化膜，焊接或熱處理后必須進行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化的步驟如下:

清除附著油脂→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→干燥。

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