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核電站用無縫不銹鋼管的制作流程

1.1 工藝流程圖

核電站用無縫不銹鋼管通常采用冷拔或冷軋成型，具體制造工藝為：原材料檢驗(yàn)電爐+AOD保護(hù)鑄造熔體分析鍛造熱鉆閉管酸洗。 潤滑冷軋、冷拔脫脂固溶熱處理矯直磨削酸洗鈍化固定切割頭尾理化試驗(yàn)液壓試驗(yàn)無損檢驗(yàn)尺寸檢驗(yàn)?zāi)繖z噴標(biāo)最終檢驗(yàn) 包裝收貨 完成報(bào)告審核 放行質(zhì)量 發(fā)貨

1.2 質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)設(shè)置

供應(yīng)商在制造活動(dòng)開始前首先向客戶提交質(zhì)量計(jì)劃，由客戶指定的質(zhì)量監(jiān)督員根據(jù)鋼管的質(zhì)量保證水平和過程的重要性等因素建立質(zhì)量視點(diǎn)。供應(yīng)商綜合實(shí)力質(zhì)量看點(diǎn)一般為：R點(diǎn)（審核記錄和報(bào)告點(diǎn)）、w點(diǎn)（看點(diǎn)）、H點(diǎn)（停檢點(diǎn)）。核電站用無縫不銹鋼管質(zhì)量檢查點(diǎn)設(shè)置見表1。

2 制造過程中的質(zhì)量控制

對于核電無縫不銹鋼管制造過程中最重要的質(zhì)量控制過程是啟動(dòng)檢查和固溶熱處理。

2.1 開機(jī)檢查

調(diào)試檢驗(yàn)是開始不銹鋼管制造的第一步，主要是檢驗(yàn)合同和技術(shù)文件、質(zhì)量保證概況、制造計(jì)劃、工作程序、工廠資質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備、測量儀器、特殊工作資質(zhì)、原材料驗(yàn)收報(bào)告。工作場所環(huán)境條件。

核電站用無縫不銹鋼管必須取得核安全局的制造許可證，鋼管的規(guī)格和材質(zhì)范圍必須在允許范圍內(nèi)。國家核安全局必須持有一級證書。

2.2 固溶熱處理

核電站用無縫不銹鋼管固溶熱處理爐有連續(xù)輥底爐和箱式爐兩種方式，質(zhì)量控制要注意保溫溫度、保溫時(shí)間、爐膛時(shí)間和后水溫。淬火。

固溶熱處理的保溫溫度控制在1 050-1150之間，保溫時(shí)間由技術(shù)條件和鋼管厚度決定。

作為箱體，鋼管應(yīng)在保溫后短時(shí)間內(nèi)成型，脫模后應(yīng)在水中淬火，淬火后水溫不宜過高。通常使用自來水快速冷卻以達(dá)到過飽和。提高奧氏體鋼管的耐蝕性、塑性和韌性。

3 檢驗(yàn)過程中的質(zhì)量控制

在核電站用不銹鋼無縫管檢驗(yàn)過程中，重要的質(zhì)量控制程序包括理化檢驗(yàn)、水壓檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)。

3.1 理化表面測試

理化試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、成品化學(xué)成分分析、粒度檢測、夾雜物側(cè)面檢測、晶間腐蝕試驗(yàn)等。

屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、斷面收縮率是拉伸試驗(yàn)的主要判斷指標(biāo)，對拉伸試樣的取樣部位、試樣的尺寸和標(biāo)距、拉伸速度、溫度等進(jìn)行檢查?？刂?。

壓扁試驗(yàn)和擴(kuò)口試驗(yàn)主要是測試無縫不銹鋼管的塑性和韌性，重點(diǎn)考察試樣的尺寸、擴(kuò)口試驗(yàn)的角度以及試樣表面是否有裂紋或分層。測試。

沖擊試驗(yàn)主要檢查取樣位置、試樣尺寸、試樣數(shù)量、沖擊功和沖擊后試樣檢驗(yàn)。

成品化學(xué)成分分析通常包括C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、N2等元素。對于核電站使用的無縫不銹鋼管，B和Co的含量通常處于最高限度浙江不銹鋼管。

夾雜物的粒徑和價(jià)值不得超過合同技術(shù)條款的范圍。晶間腐蝕試驗(yàn)的檢查內(nèi)容包括試樣采集位置、敏化溫度、沸騰時(shí)間和腐蝕后試樣的檢查。

3.2 液壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)一般根據(jù)力學(xué)性能計(jì)算，試驗(yàn)壓力與鋼管的強(qiáng)度和厚度成正比，與不銹鋼管的外徑成反比。在質(zhì)量控制中，重點(diǎn)是液壓試驗(yàn)壓力、水質(zhì)、壓力表范圍和保壓時(shí)間。

核電站用無縫不銹鋼管的水壓試驗(yàn)水應(yīng)為C級水，壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍，壓力表的等級應(yīng)為1.0級以上，且鋼管不應(yīng)漏氣或漏氣。它在保壓階段永久變形。

3.3 無損檢測

無損檢測包括超聲波探傷、滲透探傷、渦流探傷、目視檢查等，無損探傷等級根據(jù)核安全等級確定。測試。

所有不銹鋼管都需要進(jìn)行超聲波探傷，在超聲波探傷過程中，主要是對樣品管、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)設(shè)備、缺陷判定、缺陷記錄、缺陷處理等進(jìn)行檢驗(yàn)。滲透檢測應(yīng)在踢腿或可疑區(qū)域進(jìn)行，小口徑鋼管需要進(jìn)行渦流檢測，滲透檢測和渦流檢測的質(zhì)量控制點(diǎn)與超聲波檢測相似。

所有不銹鋼管目檢合格后均可包裝。外觀檢查時(shí)，用肉眼或放大鏡檢查鋼管外壁，用內(nèi)窺鏡檢查鋼管內(nèi)壁。

無損檢測人員必須具有該級別的核資格證書。

3.4 檢查尺寸

尺寸檢查的內(nèi)容包括外徑、壁厚、橢圓度和曲率。外徑用千分尺或卡尺檢查，兩端厚度用千分尺檢查，中間壁厚用超聲波測厚儀檢查，通過合理控制中間壁厚檢查間隔，防止中間壁厚檢查。間隔。壁厚不均勻。橢圓度是通過測量最垂直方向的兩個(gè)外徑值來計(jì)算的，并使用水平尺檢查曲率。外徑、壁厚、橢圓和曲率的測量不得超出合同技術(shù)條款的范圍。

4 最終檢驗(yàn)的質(zhì)量控制

核電站用無縫不銹鋼管最終檢驗(yàn)的質(zhì)量控制程序包括外觀檢驗(yàn)、包裝檢驗(yàn)和竣工報(bào)告審查。在檢查發(fā)現(xiàn)沒有違反合同后，簽發(fā)了工廠質(zhì)量放行表。

4.1 目檢

最終檢驗(yàn)是不銹鋼管包裝前的最終質(zhì)量控制過程，主要是不銹鋼管的標(biāo)識、銘牌、內(nèi)外表面、代號、牌號、材質(zhì)、爐批號、管號等信息。鋼管是否準(zhǔn)確，鋼管內(nèi)外信息是否正確，表面是否正確為異常情況。

4.2 包裝檢驗(yàn)

如果過度包裝和包裝，在運(yùn)輸和儲存過程中可能會(huì)損壞或污染不銹鋼管。

核電站使用的無縫不銹鋼管通常采用雙層包裹，內(nèi)層塑料薄膜用于隔離、防潮和防污染，外包裝袋用于防塵、防碰撞和防擠壓。任何包裝材料的鹵素含量不得高于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值。

鋼管運(yùn)輸箱必須安全可靠，鋼管必須固定在箱內(nèi)，防止運(yùn)輸過程中移動(dòng)。

4.3 竣工報(bào)告審查

竣工報(bào)告按照鋼管的批號進(jìn)行分類，按批號編制竣工報(bào)告。竣工報(bào)告的內(nèi)容必須完整、準(zhǔn)確，每一頁都必須有工作人員簽字并加蓋供應(yīng)商的認(rèn)可印章。一般來說，一份完整的竣工報(bào)告包括封面、目錄、工程質(zhì)量放行表、產(chǎn)品符合性聲明、質(zhì)量流域證書、熱處理報(bào)告和曲線、理化測試報(bào)告及相關(guān)照片、水壓測試報(bào)告和水質(zhì)報(bào)告、非破壞性測試。報(bào)告、外觀檢驗(yàn)報(bào)告、尺寸機(jī)械檢驗(yàn)報(bào)告、清潔度報(bào)告、質(zhì)量計(jì)劃。

4.4 出廠質(zhì)量發(fā)布

鋼管試驗(yàn)檢驗(yàn)和竣工報(bào)告復(fù)核未發(fā)現(xiàn)違約情況后，質(zhì)量監(jiān)督員出具并簽署了出廠質(zhì)量放行單。工廠質(zhì)量放行單是供應(yīng)商開始

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