不銹鋼管件車削問(wèn)題-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊||管帽|預(yù)制管|多通管

在不銹鋼制品管的加工過(guò)程中，切割是一個(gè)值得注意的過(guò)程。如果你不注意，很容易出現(xiàn)一些問(wèn)題。例如，一些不規(guī)則的金屬生成物疊加在加工表面的殘留區(qū)域。粘合劑或痕跡導(dǎo)致表面粗糙度等級(jí)降低。表面粗糙度對(duì)鋼管的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度有很大影響。接下來(lái)，不銹鋼制品管切割加工時(shí)表面不光滑。

1.積屑瘤：積屑瘤的產(chǎn)生是由于切割過(guò)程中塊狀的塑性流動(dòng)和刀具與塊狀的外摩擦超過(guò)了內(nèi)摩擦，在刀具與塊狀之間的巨大壓力下，導(dǎo)致切割底部和刀具前部的冷焊。

積屑瘤對(duì)不銹鋼管表面粗糙度的影響有兩個(gè)方面：①可刻出縱向溝紋；②當(dāng)破碎和脫落時(shí)，它也會(huì)附著在自己的加工表面。

主要原因是：當(dāng)積屑瘤處于生長(zhǎng)階段時(shí)，它與前刀面粘結(jié)牢固，因此積屑瘤在加工表面上雕刻縱向溝紋的可能性大于對(duì)加工表面的粘附。當(dāng)芯片腫瘤處于最大范圍和消退階段時(shí)，它不是很穩(wěn)定，一方面，雖然它有時(shí)會(huì)雕刻溝紋，但它更附著在加工表面。

2.鱗刺：是指加工表面的鱗片狀毛刺。鱗片的原因是在切割過(guò)程中，切屑與前刀表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，在積累的粘結(jié)層擠壓下，加劇金屬層的塑性變形，導(dǎo)致刀片前面的加工表面開(kāi)裂，當(dāng)切割力超過(guò)粘結(jié)力時(shí)，切屑流出并切割，導(dǎo)裂層留在加工表面形成鱗刺。鱗刺對(duì)加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重影響，往往降低304不銹鋼管表面粗糙度等級(jí)2~4。

3.振動(dòng)：如果切割過(guò)程中有振動(dòng)，加工表面會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)線，表面粗糙度會(huì)顯著增加。振動(dòng)是由徑向切割力過(guò)大或工件系統(tǒng)剛度過(guò)小引起的。在切割過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使加工表面產(chǎn)生振動(dòng)線。振動(dòng)線分布為縱向、橫向或斜向。振動(dòng)波的高度與振幅、振動(dòng)線的密度和振動(dòng)頻率有關(guān)。振動(dòng)不僅對(duì)刀具的磨損有很大的影響，而且還惡化了加工不銹鋼管的表面質(zhì)量。

4.其他因素：除上述原因外，加工表面粗糙不均勻的原因有：刀具后面磨損造成的擠壓摩擦痕跡；刀片上的缺陷反映在加工表面的凹槽痕跡；切屑和劃痕。

304不銹鋼管切割時(shí)，由于刀具切割刃的幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和切割刃本身的粗糙度，未能完全清除加工表面的材料層，在加工表面留下殘留面積，殘留面積的高度構(gòu)成表面粗糙度。

這就是為什么不銹鋼切割加工過(guò)程中表面不光滑的原因。我們知道其形成因素包括積屑瘤、鱗刺、振動(dòng)和其他因素。因此，在切割不銹鋼產(chǎn)品管時(shí)，需要控制管道的表面粗糙度。