不銹鋼管件的坡口-杰德資訊|不銹鋼管件|不銹鋼彎頭|不銹鋼法蘭|雙相鋼管件

今天介紹一些有關(guān)坡口的知識，尤其是不銹鋼管件的坡口，首先，焊絲只要接觸到被焊工件產(chǎn)生短路就會形成電弧開始溶化。但是，開有不銹鋼管件坡口焊縫的焊接，關(guān)鍵是焊絲在不銹鋼管件坡口的什么位置地方接觸產(chǎn)生短路。用4.8mm直徑焊絲做試驗，在不銹鋼管件坡口夾角大小不同的焊縫里焊絲端部所伸到不銹鋼管件坡口內(nèi)的位置是不同的。夾角大，焊絲端部接近不銹鋼管件坡口根部近；相反，夾角小，焊絲端部離不銹鋼管件坡口根部距離就大。也就是說開有V形或Y形不銹鋼管件坡口的焊縫焊絲是在不銹鋼管件坡口斜坡面隨著坡口夾角大小的變化所接觸到不同的點產(chǎn)生短路。而沒有不銹鋼管件坡口的拼板對接縫焊絲端部是在鋼板平面接觸產(chǎn)生電弧開始融化。

1、電弧形狀

當電流電壓一定的情況下，電弧的形狀是不變的，而會隨著不銹鋼管件坡口夾角的大小上下移動，不會發(fā)生左右的變化。很明顯，在電弧電壓不變的情況下，電弧熔化點到母材的距離相同。不銹鋼管件坡口角度越小，電弧為保持原來形狀，電弧上移，電弧下不銹鋼管件坡口根部的距離就越大；反之，不銹鋼管件的坡口角度越大，電弧為保持原來形狀，電弧下移，這個距離就越小。由于電弧是由電壓控制，電弧長度與電壓成正比，隨著電壓的變化而變化。改變不銹鋼管件的不銹鋼管件坡口角度，電弧所能到達不銹鋼管件坡口根部的距離明顯不同。

2、穿深厚度

在12個不同角度不銹鋼管件坡口的試驗中，穿透深度也是隨著坡口角度大小的變化而變化的，30°～45°坡口形成了負數(shù)，50°正好為零，隨著不銹鋼管件坡口角度的加大穿透深度也隨著加大直至焊穿。同時可以看出隨著不銹鋼管件坡口角度由小到大，電弧至根部距離是由大變小，未融合深度也是由大變小，而穿透深度是由小變大。不難分析，角度越小，鈍邊需要隨著減小甚至不留鈍邊，角度加大，鈍邊也要適當?shù)丶哟蟆Ｋ越嵌却笮∨c鈍邊成正比。根據(jù)以上分析，45°以下角度不銹鋼管件坡口留8mm鈍邊不能滿足焊縫要求，需減小鈍邊厚度來保證焊縫質(zhì)量，但是角變形較難控制。70°以上角度不銹鋼管件坡口雖然能充分焊透，但是有些浪費材料。恰到好處的坡口角度與達到理想焊縫質(zhì)量要求的不銹鋼管件坡口角度為50°～60° [1] 。

3、節(jié)能分析

以直徑4.8mm焊絲，焊劑SJ101為例。

以每1m焊縫計算，板厚25mm，開V形坡口不留根。不銹鋼管件坡口角度分別為50°、60°、70°。試驗結(jié)果顯示：50°不銹鋼管件坡口需用焊絲1900g，焊劑1580g；60°不銹鋼管件坡口需用焊絲2294g，焊劑2276g；70°不銹鋼管件坡口需用焊絲2648g，焊劑2644g。

以40萬t船為例。對接焊縫約86600m，埋弧焊焊縫就以50km計算。50°不銹鋼管件坡口消耗焊絲95000kg，焊劑79000 kg；60°不銹鋼管件坡口消耗焊絲114700kg，焊劑113800kg；70°不銹鋼管件坡口消耗焊絲132400kg，焊劑132200kg。另外在氣能、電能、工時方面也有一定的節(jié)減，在一定程度上縮短了場地周期。

通過以上分析可見不銹鋼管件坡口角度大小的不同，電弧所能到達不銹鋼管件坡口內(nèi)的位置也就明顯不同，在焊接規(guī)范不變的前提下熔深差距很小，但未融合深度差距很大。穿透深度差距也很大。不銹鋼管件坡口角度越大，未融合深度越淺。穿透深度越大。不銹鋼管件坡口角度越小，未融合深度越深，穿透深度越小。也就是填充金屬越堆積于表面。相反，反面如果不扣槽清根焊接質(zhì)量難以得到保證。如果扣槽清根，會大大增加工作量，且增加生產(chǎn)成本。所以在確定埋弧焊不銹鋼管件坡口角度的同時盡量選擇適合既能使埋弧焊作業(yè)方便，又能節(jié)約成本的不銹鋼管件坡口角度。