不銹鋼管件車削問題-杰德資訊|不銹鋼|雙相鋼|管件|彎頭|法蘭|三通|大小頭|翻邊||管帽|預(yù)制管|多通管

在不銹鋼制品管的加工過程中，切割是一個值得注意的過程。如果你不注意，很容易出現(xiàn)一些問題。例如，一些不規(guī)則的金屬生成物疊加在加工表面的殘留區(qū)域。粘合劑或痕跡導(dǎo)致表面粗糙度等級降低。表面粗糙度對鋼管的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度有很大影響。接下來，不銹鋼制品管切割加工時表面不光滑。

1.積屑瘤：積屑瘤的產(chǎn)生是由于切割過程中塊狀的塑性流動和刀具與塊狀的外摩擦超過了內(nèi)摩擦，在刀具與塊狀之間的巨大壓力下，導(dǎo)致切割底部和刀具前部的冷焊。

積屑瘤對不銹鋼管表面粗糙度的影響有兩個方面：①可刻出縱向溝紋；②當(dāng)破碎和脫落時，它也會附著在自己的加工表面。

主要原因是：當(dāng)積屑瘤處于生長階段時，它與前刀面粘結(jié)牢固，因此積屑瘤在加工表面上雕刻縱向溝紋的可能性大于對加工表面的粘附。當(dāng)芯片腫瘤處于最大范圍和消退階段時，它不是很穩(wěn)定，一方面，雖然它有時會雕刻溝紋，但它更附著在加工表面。

2.鱗刺：是指加工表面的鱗片狀毛刺。鱗片的原因是在切割過程中，切屑與前刀表面產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，在積累的粘結(jié)層擠壓下，加劇金屬層的塑性變形，導(dǎo)致刀片前面的加工表面開裂，當(dāng)切割力超過粘結(jié)力時，切屑流出并切割，導(dǎo)裂層留在加工表面形成鱗刺。鱗刺對加工表面質(zhì)量有嚴(yán)重影響，往往降低304不銹鋼管表面粗糙度等級2~4。

3.振動：如果切割過程中有振動，加工表面會出現(xiàn)振動線，表面粗糙度會顯著增加。振動是由徑向切割力過大或工件系統(tǒng)剛度過小引起的。在切割過程中產(chǎn)生振動，使加工表面產(chǎn)生振動線。振動線分布為縱向、橫向或斜向。振動波的高度與振幅、振動線的密度和振動頻率有關(guān)。振動不僅對刀具的磨損有很大的影響，而且還惡化了加工不銹鋼管的表面質(zhì)量。

4.其他因素：除上述原因外，加工表面粗糙不均勻的原因有：刀具后面磨損造成的擠壓摩擦痕跡；刀片上的缺陷反映在加工表面的凹槽痕跡；切屑和劃痕。

304不銹鋼管切割時，由于刀具切割刃的幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動和切割刃本身的粗糙度，未能完全清除加工表面的材料層，在加工表面留下殘留面積，殘留面積的高度構(gòu)成表面粗糙度。

這就是為什么不銹鋼切割加工過程中表面不光滑的原因。我們知道其形成因素包括積屑瘤、鱗刺、振動和其他因素。因此，在切割不銹鋼產(chǎn)品管時，需要控制管道的表面粗糙度。