不銹鋼管件,在管道系統(tǒng)中,將兩根公稱直徑相同或直徑不同的管道連接起來,使管道形成一定的轉(zhuǎn)角管件。304不銹鋼彎頭去除不銹鋼表面氧化的化學(xué)過程延緩了金屬的腐蝕速度,是不銹鋼的酸洗鈍化,去除鋼表面的氧化皮和鐵銹。表面形成一層非常薄的鈍化膜,將金屬與腐蝕介質(zhì)完全分離,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,并形成鈍態(tài)以防止腐蝕。酸洗、鈍化工藝、肘部清洗表面除油-清水清洗-酸洗-鈍化-干凈的水沖洗-吹干。
不銹鋼管件在酸洗和鈍化前可根據(jù)工藝文件的要求進(jìn)行酸洗和鈍化。表面處理:焊接飛濺、油漬、氧化皮等清潔焊縫及其兩側(cè)的焊接渣,清洗后,使用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪去除,用清水清洗。汽油或清洗劑用于清除管件表面的污垢。當(dāng)油污嚴(yán)重時,用3-5%的堿液除油,用清水沖洗。不銹鋼熱加工件的氧化膜可以通過機(jī)械噴砂去除,砂必須是純硅或氧化鋁。清水(水中氯離子含量不超過25毫克/升)洗滌清潔。制定酸洗和鈍化的安全措施,確定必要的器具和勞動防護(hù)設(shè)備。
不銹鋼管件的表面處理有三種:
1.表面處理:加工后在表面產(chǎn)生黑色氧化膜。
原方法采用硝酸和氫氟酸強(qiáng)腐蝕法去除表面異物,該方法污染環(huán)境,對人體有害,成本高,腐蝕大,該方法已被消除。目前,應(yīng)用最廣泛的氧化膜處理方法有:
(1)化學(xué)方法:用無污染的酸洗鈍化膏浸出,室溫下用有機(jī)添加劑浸出無毒的清洗液,對不銹鋼進(jìn)行表面美化處理,處理后基本上沒有淺色。
(2)噴砂:表面的黑色氧化皮通過噴涂玻璃珠去除。
2.表面光亮處理法蘭:可根據(jù)不同要求,采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機(jī)械拋光等方法獲得表面光澤。
3.表面著色方法:不銹鋼著色不僅可以增加不銹鋼制品的顏色,而且能提高不銹鋼制品的耐磨性和耐蝕性。
(1)化學(xué)氧化法
(2)電化學(xué)氧化著色
(3)離子沉積氧化物著色法
(4)高溫氧化著色
(5)氣相熱解比色法部分圖文來源于網(wǎng)絡(luò),如有侵權(quán)請聯(lián)系刪除!
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